"追求技術(shù)進(jìn)步、服務(wù)科教興國、支持教育事業(yè)"
SBK-DBX電冰箱綜合實驗實訓(xùn)考核裝置
一、適用范圍：適用于職業(yè)學(xué)校、技校、大中專院校。
二、主要技術(shù)參數(shù)與功能：
1、工作電源AC220V±10%，50H2。
3、噪聲：
37-44dB，
4、環(huán)境溫度-10℃到40℃。
5、相對濕度≤85%（25℃）。
6、輸入功率＜1KVA
7、實驗臺規(guī)格（mm）1600×700×1180mm
8、環(huán)境溫度-100C到400C。
9、人身安全保護(hù)功能：該設(shè)備具有漏電保護(hù)裝置，地線浮空。
10、壓縮機功率： 冰箱：1/10ph
制冷劑類型：冰箱：R12
11、具有溫度巡測功能，數(shù)碼顯示，即溫度巡測器可檢測制冷制熱實驗設(shè)備的各關(guān)健部位的工作溫度，提供實驗數(shù)據(jù)。
12、具有壓力檢測功能，檢測空調(diào)器與電冰箱的高壓壓力與低壓壓力供實驗分析故障判答。
13、具有電流、電壓檢測功能，顯示設(shè)備工作時電壓與電流觀察機器是否正常工作。
14、純軟件模擬仿真制冷、制熱全過程。
15、具有電腦板故障演示功能（演示電腦板的常見故障及排除方法詳見說明書與教學(xué)演示軟件）
16、利用演示軟件，演示電冰箱制冷、空調(diào)器制冷制熱的全部工作過程。
17、演示軟件提供50多種電冰箱、空調(diào)器的電路原理演示使學(xué)生思維更加豐富。
18、將電冰箱、全方位解剖，同時還保證單獨進(jìn)行空調(diào)的制冷制熱、模式運轉(zhuǎn)及電冰箱制冷運行等實驗，使學(xué)生掌握冰箱、空調(diào)器的運行原理，使用方法，故障原因及排除方法。
三、部分軟件演示項目（詳見全套演示軟件）
空調(diào)冰箱系統(tǒng)流程實習(xí)項目：
1、普通單門電冰箱系統(tǒng)流程
2、雙門直冷式電冰箱制冷系統(tǒng)流程
3、雙門間式電冰箱制系統(tǒng)流程
4、單門直冷式電冰箱電控系統(tǒng)流程
5、雙門間冷式電冰箱電控系統(tǒng)流程
6、熱敏電阻溫控器系統(tǒng)流程
7、GR204EIC溫控器系統(tǒng)流程
8、BCD-125W型風(fēng)冷電子溫控雙門雙溫電冰箱
9、典型直冷雙系統(tǒng)電冰柜制冷系統(tǒng)原理實驗
10、典型直冷雙系統(tǒng)電冰箱電路原理實驗
11、電冰箱雙制冷系統(tǒng)原理實驗
12、風(fēng)冷單系統(tǒng)電子溫控電冰箱控制原理實驗
13、分體式熱泵型空調(diào)器系統(tǒng)流程
14、分體式熱泵型空調(diào)電控器系統(tǒng)流程
15、窗式電泵型空調(diào)器電控系統(tǒng)流程
16、風(fēng)冷柜式空調(diào)器電控系統(tǒng)流程
17、電冰箱動態(tài)演示系統(tǒng)
18、分體式熱泵型空調(diào)器動態(tài)演示系統(tǒng)
19、東芝窗式空調(diào)器電路實驗
20、分體空調(diào)控制電路實驗
21、海爾一拖二空調(diào)器制冷系統(tǒng)實驗
22、三門豪華型電冰箱電路原理實驗
23、萬寶無霜電冰箱電路原理實驗
24、微電腦控制程序?qū)嶒?br/>25、一拖三式制冷循環(huán)實驗
26、一拖四式制冷循環(huán)實驗
四、電冰箱實驗.實訓(xùn).考核故障產(chǎn)生及辦法
|
故障名稱 |
故障產(chǎn)生辦法 |
|
漏氟 |
從截止閥I充氣口放氟 |
|
氟太多 |
從截止閥I充氣口加氟至1安培電流 |
|
壓縮機吸氣口堵塞 |
關(guān)截止閥I，全關(guān)即全堵，半關(guān)即半堵 |
|
壓縮機過載保護(hù)器 |
用壞的過載保護(hù)器換去好的過載保護(hù)器 |
|
壓縮機啟動電容器故障 |
用不配的或擊穿了的電容換掉好的電容器 |
|
不制冷 |
斷開溫控器制冷接點 |
|
不停機 |
短接溫控器制冷接點 |
五、電冰箱常見故障現(xiàn)原因與排除方法
|
故障現(xiàn)象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 | |
|
壓縮機不啟動 |
1.電源保險絲燒斷 |
查明后，更換保險絲 | |
|
2.插頭和插座接觸不良或內(nèi)部斷線 |
把插頭插緊，臺有斷路應(yīng)接牢 | ||
|
3.溫度控制器旋鈕旋在“停”點 |
將溫度控制器旋鈕旋到“中”點 | ||
|
4.電源電壓太低，低于額定電壓的15% |
升高電壓至187伏以上或裝穩(wěn)壓器 | ||
|
5.電源線太長太細(xì)造成電壓降太大 |
調(diào)換電源線 | ||
|
6.溫度控制器的感溫元件漏氣或接點燒毀 |
更換同型號溫度控制器 | ||
|
7.啟動器或啟動電容損壞 |
修理或更換 | ||
|
8.熱保護(hù)器損壞 |
修理或更換 | ||
|
9.壓縮機電機啟繞組或運行繞組斷路 |
按原線徑、匝數(shù)、節(jié)距繞制更換 | ||
|
10.壓縮機“軋煞”或“卡缸” |
開殼修理或更換壓縮機 | ||
|
11.壓縮機電機內(nèi)引線脫落 |
開殼把內(nèi)引線插牢 | ||
|
壓縮機能啟動，但不能正常運行 |
1.電壓波動過大，電壓過高 |
安裝自耦調(diào)壓器穩(wěn)壓到額定值 | |
|
2.電冰箱熱負(fù)荷過大，處于短時間超負(fù)荷運行，使熱保護(hù)器跳開 |
在高溫季節(jié)，盡可能不要一次放入過多食品 | ||
|
3.運行電流過大，使壓縮機電機繞組絕緣局部短路 |
針對故障原因進(jìn)行排除，如屬壓縮機電機繞組局部短路，應(yīng)開殼修理壓縮機電機 | ||
|
4.啟動器或熱保護(hù)器與壓縮機不匹配 |
應(yīng)調(diào)換與壓縮機匹配的啟動器或熱保護(hù)器 | ||
|
壓縮機長時間運轉(zhuǎn)，電冰箱不降溫 |
1.制冷劑不足或泄露 |
補充或經(jīng)檢漏補焊后充灌制冷劑 | |
|
2.制冷系統(tǒng)臟堵或冰箱 |
調(diào)換臟堵部件，放掉制冷系統(tǒng)中制冷劑，重新抽真空干燥，充灌制冷劑 | ||
|
3.壓縮機內(nèi)排氣系統(tǒng)發(fā)生故障 |
拆修或調(diào)換壓縮機 | ||
續(xù)表
|
故障現(xiàn)象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
壓縮機運轉(zhuǎn)不停，箱內(nèi)溫度過低 |
1.溫度控制器調(diào)節(jié)旋鈕在“不停”點 |
將旋鈕旋到“中民” |
|
2.溫度控制器觸點粘連 |
用細(xì)砂紙將觸點表面打磨光亮，修復(fù) | |
|
3.溫度控制器感溫管裝夾松脫 |
將感溫管在原裝位置重新固定牢固 | |
|
4.錯接三端子溫度控制器線路 |
改正錯接線路 | |
|
5.熱敏元件短路或電阻值變小 |
更換新的熱敏電阻元件 | |
|
6.設(shè)有在間斷電器的觸點粘連或動作機構(gòu)失靈 |
與修復(fù)溫度控制器觸點粘連方法一樣 | |
|
壓縮機只有“嗡嗡”聲而不啟動，熱保護(hù)器反復(fù)跳開 |
1.電源電壓過低 |
安裝自耦調(diào)壓器穩(wěn)壓到額定值 |
|
2.啟動器失靈 |
調(diào)整或更換啟動器 | |
|
3.壓縮機電機啟動繞組斷路 |
按原啟動繞組技術(shù)參數(shù)繞制或更換壓縮機 | |
|
4.壓縮機“軋煞”或“卡缸” |
開殼修理或更換壓縮機 | |
|
5.制冷系統(tǒng)內(nèi)充灌制冷劑過多，造成壓力過高負(fù)荷過重 |
緩慢放掉一些制冷劑 | |
|
壓縮機開停次數(shù)頻繁 |
1.溫度控制器感溫松脫 |
將感溫管與蒸發(fā)器表面夾緊 |
|
2.蒸發(fā)器霜層太厚，傳熱性能差 |
化掉蒸發(fā)器霜層 | |
|
3.溫度控制器調(diào)節(jié)范圍太小 |
調(diào)整溫度控制器差額螺絲，擴(kuò)大控溫范圍 | |
|
4.箱內(nèi)存放食品過多，壓縮機負(fù)荷過重 |
根據(jù)電冰箱容積，食品存放量適當(dāng) | |
|
壓縮機運轉(zhuǎn)時噪聲大 |
1.放置的地板松地 |
加固地板或放在水泥地面 |
|
2.箱腳未調(diào)好 |
調(diào)整四只箱腳螺絲，使其平穩(wěn) | |
|
3.高、低壓管路或毛細(xì)管之間因縮機運轉(zhuǎn)碰撞時發(fā)出噪聲 |
用于輕輕移動管路，避免管路與管路、管路與箱體的碰撞 | |
|
4. 壓縮機固定螺絲松動 |
擰緊固定螺絲 | |
|
5.壓縮機固定用的減振膠墊壓的過緊、過松或老化 |
調(diào)整減振膠墊的松緊程度或更換新膠墊 | |
|
6.壓縮機內(nèi)部噪聲增大或消振吊簧斷裂 |
更換壓縮機或修復(fù)活消振吊簧 | |
|
壓縮機能自動停開，但箱內(nèi)溫度偏高 |
1.安裝位置不當(dāng)，靠近熱源 |
移動電冰箱位置，遠(yuǎn)離熱源 |
|
2.蒸發(fā)器結(jié)箱過厚 |
及時除霜 | |
|
3.溫度控制器調(diào)節(jié)旋鈕旋在“弱冷”點 |
將旋鈕旋到“中”點 | |
|
4.制冷劑輕度泄露或充灌過量 |
查漏補焊充灌制冷劑或放掉少量制冷劑 | |
|
5.冰堵 |
排除冰堵 | |
|
6.壓縮機電機運行電流過大 |
對壓縮機電機進(jìn)行修理或更換壓縮機 | |
|
7.壓縮機效率降低 |
檢修或更換壓縮機 |
續(xù)表
|
故障現(xiàn)象 |
故 障 原 因 |
排 除 方 法 |
|
蒸發(fā)器不結(jié)箱 |
1. 制冷劑嚴(yán)重泄露 |
查漏、補焊，重新充灌制冷劑 |
|
2.壓縮機高、低閥片擊穿 |
開殼檢修或更換壓縮機 | |
|
3. 壓縮機高壓緩沖管斷裂 |
開殼檢修 | |
|
4.制冷系統(tǒng)臟堵 |
更換臟堵部件 | |
|
蒸發(fā)器結(jié)霜不全 |
1. 制冷劑部分泄露 |
查漏、補焊，重新充灌制冷劑 |
|
2. 輕微臟堵 |
更換臟堵部件 | |
|
3. 壓縮機效率降低 |
更換壓縮機 | |
|
4. 溫度控制器旋扭調(diào)在“弱冷”點(天冷時) |
冬季把溫度控制器旋鈕調(diào)到“中”點 | |
|
蒸發(fā)器時而 結(jié)霜時而溶化 |
產(chǎn)生冰堵 |
對制冷系統(tǒng)重新進(jìn)行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
|
蒸發(fā)器入口處有少量很實的霜或冰 |
產(chǎn)生局部冰堵 |
對制冷系統(tǒng)重新進(jìn)行抽真空、干燥、充灌制冷劑 |
六、制冷制熱實驗臺組件配置清單：（每臺/2座配置）
1、冰箱蒸發(fā)器 1只
2、冰箱溫控器 1只
3、高壓表 1只
4、0~220V交流電表 1只
5、手閥 2只
6、視液鏡 1只
7、起動電容1只
8、漏電保護(hù)開關(guān) 1個
9、B型四腳開關(guān) 1只
10、圓形銅管 1套
11、箱壓縮機 1臺
12、實驗臺面板 1張
13、低壓表 1只
14、數(shù)顯溫度表 1只
15、0~5A電流表 1只
16、航空插 1只
17、指示燈 3只
18、三插件 1個
19、冰箱過濾器 1個
20、冰箱冷凝器 1個
溫度巡回檢測系統(tǒng)可分別檢測電冰箱各關(guān)鍵點的溫度值。
（一）、可檢測的關(guān)鍵點分別是：
1、正常環(huán)境溫度；；
2、電冰箱壓縮機；
3、電冰箱冷凝器；
4、電冰箱蒸發(fā)器。
（二）、數(shù)碼溫度檢測器
1、巡測開關(guān)是選擇檢測冰箱的各關(guān)鍵點的溫度。
2、數(shù)碼溫度顯示器檢測顯示冰箱各關(guān)鍵點工作溫度。
3、溫度測器顯示冰箱各關(guān)鍵點工作溫度，提供學(xué)生實驗、實訓(xùn)分析。
4、 數(shù)碼溫度檢測器顯示"―――℃"時表示檢測器沒有檢測溫度是待機檢測狀態(tài)，顯示"HHH℃"時表示檢測溫度超過，
|
智能樓宇實訓(xùn)系統(tǒng)、智能建筑實訓(xùn)裝置、消防培訓(xùn)設(shè)備，建筑供電實訓(xùn)裝置 |
|
制冷制熱實訓(xùn)設(shè)備,雙門冰箱實訓(xùn)考核裝置、家用電器實訓(xùn)裝置、空調(diào)實訓(xùn)考核裝置 |
